選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。那么，怎么選擇合適的切削刀具呢？
?。?）選擇適當(dāng)?shù)牡毒?/div>
在數(shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強(qiáng)度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
?。?）合理確定對(duì)刀點(diǎn)
對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。又稱“程序起點(diǎn)"或“起到點(diǎn)"。對(duì)刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點(diǎn)"與“對(duì)刀點(diǎn)"重合。這樣，可以便可以更好地提高對(duì)刀的效率，保證加工質(zhì)量。
3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。
數(shù)控車床切削加工時(shí)，對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要作全面考慮。在設(shè)計(jì)家具時(shí)，首先要保證家具的坐標(biāo)方向與車床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和車床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。同時(shí)，還應(yīng)考慮：
?。?）當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；
（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；
?。?）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機(jī)時(shí)間；
?。?）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對(duì)零件各表面的加工；
?。?）在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；
?。?）在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。
4.合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時(shí)，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本；刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
5.實(shí)行刀具預(yù)調(diào)和自動(dòng)測(cè)狼，減少占機(jī)調(diào)整時(shí)間
數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準(zhǔn)確長度和直徑。然后，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對(duì)刀儀，它可以測(cè)量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時(shí)間，提高*合格率，大大提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率。
6.靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序
數(shù)控車床具有刀具半徑和長度補(bǔ)償功能，通過改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)刀具尺寸誤差，以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。
運(yùn)用宏程序zui大的特點(diǎn)就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用zui短的程序表示出來，而且車床在執(zhí)行此類程序時(shí)，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應(yīng)更迅速。宏程序可以使用變量，并給變量賦值，變量之間可以運(yùn)算，程序運(yùn)行可以跳轉(zhuǎn)，可以形成模塊化加工程序，應(yīng)用時(shí)只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語句中，大大縮短程序編制和輸入時(shí)間。
數(shù)控車床還具有固定循環(huán)功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉(zhuǎn)燈功能，運(yùn)用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當(dāng)嘗嘗能受到事半功倍的效果。
